在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，連續(xù)反應(yīng)器應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，反應(yīng)器的各個(gè)變量均需保持在某一恒定值上。所以，連續(xù)反應(yīng)器的控制系統(tǒng)多為定值控制系統(tǒng)。

固定床反應(yīng)釜是指流體通過(guò)靜態(tài)固體顆粒形成的床層而進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。具體可分為氣-固相催化反應(yīng)器和液-固相催化反應(yīng)器兩種。其中以氣態(tài)反應(yīng)物料通過(guò)由固體催化劑所構(gòu)成的床層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的氣-固相催化反應(yīng)器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。

威海正威機(jī)械設(shè)備有限公司集完整的自主研發(fā)、制造、營(yíng)銷體系為一體的高新技術(shù)企業(yè)，可根據(jù)客戶提供的容積、工作溫度、工作壓力等不同，提供特殊定制設(shè)計(jì)、制造。

加氫裂化的工業(yè)裝置有多種類型按反應(yīng)器的作用又分為一段法和兩段法。

兩段法包括兩級(jí)反應(yīng)器，第一級(jí)作為加氫精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二級(jí)是加氫裂化反應(yīng)段。

一段法的反應(yīng)器只有一個(gè)或數(shù)個(gè)并聯(lián)使用。一段法固定床加氫裂化裝置的工藝流程是原料油、循環(huán)油及氫氣混合后經(jīng)加熱導(dǎo)入反應(yīng)器。

反應(yīng)器內(nèi)裝有粒狀催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高壓和低壓分離器，把液體產(chǎn)品與氣體分開(kāi)，然后液體產(chǎn)品在分餾塔蒸餾獲得產(chǎn)品石油餾分。

一段法裂化深度較低，一般以減壓蠟油為原料，生產(chǎn)中間餾分油為主。二段法裂化深度較深，一般以生產(chǎn)汽油為主。

反應(yīng)釜加熱方式為夾套導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，配導(dǎo)熱油加熱油爐及熱油循環(huán)泵，在PID程序控溫條件下，實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)穩(wěn)定加熱制冷。

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